660WM機組的調試方案 - 下載本文

买足球彩票技巧 www.lbmkq.icu 2×660MW新建工程補給水處理系統調試方案

目 錄

1、設備概述…………………………………………………………2 2、編制依據…………………………………………………………2 3、調試范圍…………………………………………………………2 4、試運組織與分工…………………………………………………4 5、調試前應具備的條件……………………………………………5 6、調試步驟和作業程序……………………………………………6 7、調試質量檢驗標準…………………………………………… 10 8、記錄內容…………………………………………………………10 9、職業健康安全和環境管理…………………………………… 12

1、設備概況 (2×660MW)新建工程供水系統采用帶自然通風冷卻塔的二次循環供水系統,補給水源為對江。原水經斜管沉淀池處理后作為鍋爐補給水處理系統的進水。 鍋爐補給水處理系統流程如下:

水工來澄清水→清水箱→清水泵→多介質過濾器→自動清洗過濾器

→超濾裝置→超濾水箱→超濾水泵→保安過濾器→高壓泵→RO裝置→預除鹽水箱→預除鹽水泵→陽床→陰床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房用水點。 系統連接方式為:4臺多介質過濾器、2套超濾裝置、2套反滲透裝置為并聯連接方式;2列一級除鹽設備為并聯連接方式;2臺混床為并聯連接方式。 多介質過濾器系統包括:多介質過濾器、反洗水泵、混凝劑加藥裝置等。

超濾系統包括:自清洗過濾器、超濾裝置、超濾水箱、超濾反洗水泵、殺菌劑加藥裝置、NaOH加藥裝置、HCl加藥裝置等。

反滲透系統包括:超濾水泵、保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、淡水箱、還原劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、清洗裝置等。

一級除鹽和混床系統包括:淡水泵、陽床、陰床、混床、再生水泵、酸堿儲存、再生系統、除鹽水箱。 2、編制依據

2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》(1996年版); 2.2《電力建設施工及驗收技術規范》化學篇(2004年版); 2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(1996年版);

2.4《火電工程啟動調試工作規定》(1996年版); 2.5《電力建設安全施工管理規定》(1995);

2.6《工作場所安全使用化學品規定》勞部發[1996]423號; 2.7《電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)》DL5009.1-2002; 2.8《電力建設安全健康與環境管理工作規定》國電電源[2002]49號; 2.9 中南電力電力設計研究院圖紙和設計說明書; 2.10 設備制造廠圖紙和說明書。 3、調試范圍

本次調試范圍主要包括多介質過濾器系統、超濾系統、反滲透系統、一級除鹽和混床系統以及加藥系統、酸堿再生系統等系統及設備。這些系統設備的技術規范見表1所示。

表1 補給水處理系統設備技術規范 序設備名稱 設備規格 單數備注 號 位 量 1 清水箱 V=200 m3 臺 2 2 清水泵 Q=90 m3/h H=40m 電機臺 3 N=15kW 3 過濾器反洗水泵 Q=250 m3/h H=25m 電機臺 2 N=37kW 4 雙介質過濾器 Φ2820 400mm無煙煤,粒臺 4 徑0.8~1.2mm;800mm石英砂,粒徑0.5~1mm 5 自動清洗過濾器 Q=100 m3/h 過濾精度臺 2 100μm 6 超濾裝置 Q=80m3/h SFP2860外壓式套 2 29根/套 膜元件 7 超濾水箱 V=50 m3 臺 2 8 超濾反洗水泵 Q=250 m3/h H=30m 電機臺 2 N=37kW 9 超濾水泵 Q=80 m3/h H=30m 電機臺 3 N=15kW 10 反滲透保安過濾器 Q=80m3/h 過濾精度5μm 臺 2 11 高壓泵 Q=80 m3/h H=145m 電機臺 2 N=75kW 12 反滲透裝置 Q=60m3/h BW30-400 套 2 一級兩段 8:4/套 13 淡水箱 V=200 m3 臺 2 14 反滲透沖洗水泵 Q=50 m3/h H=30m 電機臺 1 N=7.5kW 15 淡水泵 Q=60 m3/h H=50m 電機臺 3 N=30kW 16 陽離子交換柱 Φ2824 H=2500mm 臺 2 17 陰離子交換柱 Φ2824 H=2500mm 臺 2 18 19 20 21 22 混合離子交換器 陽樹脂復蘇罐 陰樹脂復蘇罐 除鹽水箱 除鹽水泵 23 再生水泵 24 卸酸泵 25 卸堿泵 26 高位酸貯罐 27 高位堿貯罐 28 酸霧吸收器 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 陽床酸計量箱 混床酸計量箱 陰床堿計量箱 混床堿計量箱 熱水箱 濃水池 濃水泵 Φ2020 H陽/H陰=500/1000 Φ2824 H=2500mm Φ2824 H=2500mm V=3000 m3 Q=100 m3/h H=40m 電機N=15kW Q=50 m3/h H=35m 電機N=7.5kW Q=30 m3/h H=30m Q=30 m3/h H=30m V=30m3 Φ2524 V=30m3 Φ2524 DN500 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 座 臺 座 臺 套 臺 臺 臺 套 臺 臺 套 臺 臺 套 臺 臺 2 2 2 2 3 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 氟塑料合金 氟塑料合金 硬聚氯乙烯 V=2.0 m3 V=1.0m3 V=2.0 m3 V=1.0 m3 V=15m3 V=75m3 Q=50m3/h H=35m 電機N=7.5kW 廢水池 V=125m3 廢水泵 Q=50m3/h H=35m 電機N=7.5kW 反滲透清洗裝置 清洗箱 V=3 m3 清洗泵 Q=64m3/h H=32m 電機N=11kW 保安過濾器 Q=64m3/h 過濾精度5μm 反滲透還原劑加藥 裝置 還原劑溶液箱 V=0.5m3 還原劑計量泵 Q=6.1L/h 美國米頓羅 反滲透阻垢劑加藥 裝置 阻垢劑溶液箱 V=0.5 m3 阻垢劑計量泵 Q=3.8L/h 美國米頓羅 超濾殺菌加藥裝置 NaClO溶液箱 V=0.5m3 NaClO計量泵 Q=240L/h 美國米頓羅 42 43

超濾反洗加堿裝置 NaOH溶液箱 NaOH計量泵 超濾反洗加酸裝置 HCl溶液箱 HCl計量泵 V=0.5 m3 Q=240L/h 美國米頓羅 V=0.5 m3 Q=240L/h 美國米頓羅 套 臺 臺 套 臺 臺 1 1 2 1 1 2 4、試運組織與分工

鍋爐補給水處理系統的調試工作應在試運指揮部領導下,由調試單位負責,建設單位組織協調,監理單位、施工單位、設備廠家、生產單位參加,共同協作完成。

4.1調試單位

4.1.1編寫調試方案并組織實施。

4.1.2參加系統設備質量檢查和分部試運。 4.1.3調試前對操作人員進行技術交底。

4.1.4負責設備調試、工藝參數調整的技術工作;配合廠家進行程控調試。 4.1.5整理調試記錄,編寫調試報告。 4.2安裝單位

4.2.1組織進行設備水沖洗工作。

4.2.2負責并完成分部試運,為調試提供必要的條件。 4.2.3負責系統調試階段的安全隔離工作。 4.2.4 配合調試單位進行分系統的調試工作。 4.2.4負責調試過程中的設備消缺。 4.3 建設單位

4.3.1負責完成各項調試準備工作。 4.3.2 負責調試過程中的協調工作。 4.4生產單位

4.4.1負責調試過程中的設備操作。

4.4.2負責化學藥品及儀器的準備,分析藥品的配制,以及調試過程中監測項目的分析。

4.4.3提供經檢驗合格的離子交換樹脂、再生酸堿、石英砂、無煙煤等物質和藥劑。 4.5設備廠家

4.5.1應按合同要求提供設備資料,進行技術服務和指導,保證設備性能。 4.5.2由制造單位負責,組織建設單位、安裝單位對其設備及內件進行檢查。 4.5.3及時消除處理在調試過程中的設備缺陷。 4.6監理單位

4.6.1負責調試前條件檢查工作、調試過程中各單位之間的協調。 4.6.2對設備安裝質量進行監督。 4.6.3對調試過程及結果進行監督。 5、調試前應具備的條件

5.1系統設備、管道、閥門、泵等安裝完畢,水箱防腐結束,系統檢查、設備清掃、所有襯膠設備的電火花檢驗合格、水壓試驗均合格,各設備、管道水沖洗結束且滿足要求;各類閥門就地、遠操啟閉靈活,反饋信號正確,嚴密性合格。 5.2 水處理室內外的地面、防腐蝕溝道及中和水池已施工完畢,排水溝道暢通無

阻,溝蓋板齊全;廠內道路暢通,能滿足各類水處理填料及藥品運輸的要求。 5.3與系統有關的電氣設備、熱工儀表、在線化學儀表等均安裝調校完畢,指示正確、操作靈敏,能隨時投入使用。

5.4 各泵、風機等設備的單體調試已完成,并驗收合格。 5.5 各設備的壓力指示儀表等均已校驗合格,可投入使用。

5.6 系統所需動力、控制、照明等電源可安全投入使用;壓縮空氣系統管道吹掃完畢,可投入運行;具備穩定可靠的水源。

5.7各種規格的填料已按設計要求備足備齊,并經驗收合格;調試需材料、藥品準備齊全,經驗收合格。

5.8 廢水排放系統可投入運行。

5.9 運行人員已培訓合格,具備上崗操作資格。 5.10 設備、管道已按規定掛牌完畢。

5.11 室內外照明和通信設施能滿足調試工作的正常進行。

5.12具備化學分析條件和配備相應的人員,根據調試分析項目,按照《火力發電廠水汽試驗方法》,準備好實驗儀器、玻璃器皿、化學試劑并繪制好有關工作曲線。

6、調試步驟和作業程序 6.1多介質過濾器的調試

6.1.1對過濾器內部進行檢查,各部件連接緊密。過濾器內沖洗干凈,水壓試驗完畢,系統無泄漏。填加濾料的量應進行驗收,并進行相關的簽證。 6.1.2過濾器所用濾料的質量和粒度符合設計要求,并嚴格分層鋪設,裝填完畢后用水沖洗,直至出水清澈。 6.1.3濾料反洗:按照設計程序對其進行反洗,記錄反洗流量及反洗干凈所需時間,根據反洗后設備運行出水情況來確定最佳的反洗流量及反洗時間。

6.1.4過濾器制水期間,通過調整試驗,根據多介質過濾器出水情況,調整凝聚劑及殺菌劑的加藥量。 6.2 超濾裝置的調試

6.2.1 對超透裝置各管路進行檢查,核對連鎖、報警、控制參數設置正確,整定完畢,化學熱工儀表安裝調試完成;超濾加藥泵、反洗泵處于待用狀態,藥箱內有充足的藥液。

6.2.2 沖洗自動清洗過濾器及相關管道。待設備及管道內污物沖洗干凈后,自動清洗過濾器即處于備用狀態。

6.2.3 強制自動清洗過濾器進行反洗,直至出水清澈,最好反洗2~3 個周期。 6.2.3 投運自動清洗過濾器,利用其出水對系統管道、壓力容器外殼及化學清洗系統沖洗干凈,然后再裝入膜元件。安裝膜元件完畢后,沖洗干凈。 6.3 反滲透裝置的調試

6.3.1對反滲透裝置各管路進行檢查,各部件連接緊密。核對連鎖、報警、控制參數設置正確,整定完畢,化學熱工儀表安裝調試完成。

6.3.2安裝反滲透膜元件前,利用超濾系統合格的出水對系統管道、泵體、壓力容器外殼及化學清洗系統沖洗干凈,然后再裝入膜元件。安裝反滲透膜元件完畢后,確認進水水質符合反滲透裝置進水要求,對系統進行沖洗。

6.3.3低壓沖洗:打開濃水排放閥、產水不合格排放閥及高壓泵出口手動閥(開度1/3),就地開啟電動慢開門,依靠原水泵提供的壓力小流量進水,使水充滿反滲透裝置并沖出新膜?;ひ?。檢查系統無滲漏后,結束沖洗。